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环境对无溶剂复合的影响

时间:2020-12-28   来源:未知   点击次数:

  环境对无溶剂复合工艺的主要影响是通过温度和湿度对复合基材和胶黏剂的影响来造成对涂布质量、复合质量及复合效率等诸多方面的改变来体现的。本期专栏我们从复合前和复合后各相关工序的环境作一详细解读。环境对无溶剂复合的影响主要是通过温度和湿度对复合基材和胶黏剂的影响来造成对涂布质量、复合质量及复合效率等诸多方面的改变来体现的。

  1)环境是一个整体的概念,它是指从复合前和复合后各相关工序的环境,至少包括如下四个部分或四个阶段:

  复合前环境条件,指复合基材和胶黏剂储存环境。

  复合环境条件,复合作业环境,即生产时复合机周边或复合车间内部环境。

  固化环境条件,固化工序环境,即固化用车间和专门固化室的环境。

  转运环境条件,包括工序间转运:从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

  通常情况下,复合环境和固化环境影响最明显。比如,复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的均匀性。这些都影响着复合质量和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相同时,不同环境温度下涂布辊筒表面温度会有所不同),从而影响转移率和涂布质量,同时它对基材表面温度也有一定影响。

  固化温度和湿度不同,对复合质量和效率也都有不同程度的影响。一般固化温度越高,固化速度越快,整个生产进程越快。但是当固化温度过高时,会产生质量问题,例如,高温固化后,PE膜时常有摩擦系数增大、镀铝膜很容易出现镀铝转移的等质量问题。采用较低的固化温度和较长的固化时间则有利于解决这些问题。

  2)不同基材受环境的影响有所不同。

  一般情况下,吸收性材料或多孔类材料更容易受环境湿度的影响。

  有些基材比如纸张类、网布类或织物类材料通常受环境湿度影响比较明显,但他们通常使用单组分胶,因此湿度对复合有正面意义。湿度太小,复合可能无法正常进行。

  但有些基材如尼龙膜很容易吸潮后变形,对于复合是一个不利的干扰和经常性的挑战。

  3)不同胶黏剂复合受环境的影响不同。

  这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。

  对双组分胶而言,由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗,会导致固化剂-OH基团无法充分反应,出现胶水固化不良等异常情况。因此,一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言,环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分,很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥,甚至可能无法进行正常生产。因此,在使用单组分胶复合时,一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说,不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定高效生产的重要条件。

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