双涂快固胶无溶剂复合探讨

时间：2020-12-20　　　来源：未知　　　点击次数：

　　一、“两性”关系状况是无溶剂复合的命门

　　所谓“两性”关系是指胶黏剂的混合均匀性和固化充分性。

　　根据双组分胶的机理，二者的关系是：固化充分性是达到复合质量要求的前提，而它又首先取决于混合的均匀性。混合均匀性是固化充分性的必要条件，但不是充分条件。

　　二、如何实现混合均匀性?

　　在普通胶复合中，利用自动混胶机对双组分胶进行“静态混合”。 在快固胶复合中，利用复合机的复合机构进行“机械压合”。两种在原理、控制方法、分析控制结果(均匀性)上有何差异?如何正确了解两种混胶的内在区别?

　　“混胶——涂布——复合”真的是一次性混胶吗?

　　不是!实际上是3次(3阶段)混胶。这一点无法从字面上理解，只能从胶液运动及传递过程分析。

　　A. 静态混合：这是第1步，由自动混胶机完成。利用静态混合管对A胶和B胶进行进行2n混合(n为静态混合管节数)。举个实例,n=12(节)，则N=4096次，即理论上两种胶液通过静态混合管可以混合4000多次。

　　B. 转移涂布：这是第2步，由复合机涂布单元完成。从转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊进行第二次混合。在这一过程中，转移钢辊→转移胶辊→涂布钢辊两次差速碾合，从涂布钢辊→基材→涂布胶辊之间1次同速转移，因此这里总共包含了3次碾压和转移的过程。

　　C.复合碾压：这是第3步，由复合单元完成，在复合钢辊→基材→复合胶辊之间完成1次同速压合，其实在局部也是一个混合的过程。

　　那么，这三种混胶方式有何差异?

　　A. 静态混合：由伺服电机驱动齿轮泵驱动的强力混合。

　　B. 差速碾合：由伺服电机驱动转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊差速转动，实现对胶膜的强力碾压和减薄，其中包含了剪切和挤压组合的复杂运动?。

　　C. 同速压合：由复合电机驱动在复合钢辊+基材+复合胶辊之间完成的同速贴合。其在理论上是纯滚动，但实际上包含了径向直压为主、周向和横向局部碾压(如胶辊变形形成的接触宽度和凸包)的复杂运动。

　　总体上看，静态混合、差速碾合是相对可靠、更加精确的受控过程，而同速压合是相对随机和模糊的控制，无法精确控制。

　　三、双边涂布的分层固化现象

　　在快固胶固化过程中，胶液固化其实是不均匀、不同步的。这一点与普通胶有明显的差异。

　　分层固化示意图

　　两组分的胶液从接触开始，相互渗透和流平即开始，而稍后固化过程与之同步发生的。导致的结果就是，表层先固化，形成阻隔层，阻碍流平和相互渗透，形成由表及里分层固化的现象。而固化层会阻碍胶液进一步的混合和固化。

　　静态混合与机械压合的比较

　　结论：

　　1、 从理论上看，快固胶的“涂布——复合+混合”方式不如“混合——涂布——复合”可控可靠。

　　2、双边涂布的固化从理论上看在各个区域或层面上是不同的，即是一个渐变固化的过程。

　　3、就目前技术控制手段看，存在者至少两重风险：在某些情况下，混配比可能不受控或不均匀、固化可能不充分，即存在“虚混”和“虚固化”的风险!当涂布量越大时，上述风险的概率也越大!

　　4、双边涂布实际上存在单胶和涂胶基材之间选择性对应关系，即存在方向性。

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